Modulare Badezimmer effizient und variabel produziert

Pflaster- und Betonsteine für den Garten- und Landschaftschau, Raumzellen für Zivilschutzräume oder AKO Hohlkörper-Trennwände entstehen im finnischen Hollola nahe Lahti. „Viele unserer hochwertige Spezialbetonprodukte finden sich heute in Bauvorhaben in ganz Skandinavien, Das sagen wir nicht ohne einen gewissen Stolz“ berichtet Sami Konsti, General Manager beim Baustoffspezialisten Rakenusbetoni- ja Elementi. „Gerade bei modularen Raumzellen erfahren wir gerade eine steigende Nachfrage.“

2017 entschied man sich die Kapazitäten in der Herstellung modularer, vorgefertigter Sanitärmodule zu erweitern. Diese liegen heute nicht nur in Finnland stark im Trend und bieten zahlreiche Vorteile. Komplett vormontiert mit Innenausbau und Sanitär- und Elektroinstallationen können sie direkt auf der Baustelle als selbsttragendes Bauwerk montiert werden.

„Bereits in der Vorplanung haben wir uns genau mit den Anforderungen an das Bausystem befasst, aber auch die Raumsituation in den bestehenden Werkshallen in Hollola berücksichtigt“ schildert Alexander Kaspar, Schalungsspezialist bei Vollert. Für die serielle Vorproduktion der Badezimmermodule werden zukünftig eine neue L-Winkel-Batterieschalung sowie eine Raumzellenschalung eingesetzt.

For the basic module with slab and side walls, the room cell mould has a square 6 mm thick steel-covered core and movable L-shaped side moulds. The floor mould is height-adjustable. Up to four differently sized inner modules up to 3.60 m high can be produced at the same time. For this, the L-walls can be moved sideways by up to 24.50 m, which makes it possible to remove the hardened raw modules to the side. „This was a necessity since the factory hall has a limited height,“ explains Alexander Kaspar. To avoid tripping hazards, the running rails for electrical movement are recessed into the base. A sophisticated hydraulic system tensions the L-walls after supplying and absorbs the hydrostatic pressure when concreting. For optimal compaction of the fresh concrete in the chambers, high-frequency vibrators are installed for extreme compaction and the best surface quality. Heating spirals integrated in the inner core and side moldings ensure short hardening times. Das von Vollert entwickelte Verlegungsmuster und -system sorgt für eine äußerst effiziente und gleichmäßige Erwärmung der Betonelemente bei minimalem Energieaufwand. Die Heizungsrohre werden dabei nach dem Tichelmann-Prinzip verlegt, was zu kontantem Wasserdruck und stets gleichen Volumenströmen führt.

Um das Grundmodul zu einer vollständigen Raumzelle zu ergänzen, werden auf einer L-Winkel-Batterieschalung die Innenwände produziert. Die L-Batterieschaltung besteht aus 6 separaten, stahlbeplankten Schalkammern mit einer gesamten Kammerlänge von 16,5 m. Die Außen- und Schottwände verfügen über eine Randabstellung, die individuell in Höhe und Neigung verstellbar ist. Mithilfe einer eingebauten elektromotorischen Umlaufkette kann jede Wand auf Laufschienen verfahren werden. Auch Spezialbewehrungen und Zwischenschalungen sind wie beim Grundmodul problemlos einzubringen, ebenso Isolierungen, Fenster- und Türaussparungen. Während des Betonier- und Verdichtungsvorgangs sind die Wände über Koppelstangen hydraulisch verspannt. Die Hochfrequenz-Rüttler sind in die Wände der Batterieschalung vollständig reversibel integriert, so dass ihre Wirkung 3-dimensional und in zwei Kammern gleichzeitig aktiv ist. Diese Anordnung ist im Vergleich zu Batterieschalungen mit Außenvibratoren deutlich leiser. Beidseitig schalungsglatte Wandelemente sind auf diese Weise möglich. Umlaufende Arbeitsbühnen mit einem zentralen Treppenaufgang ermöglichen wie bei der Raumzellenschalung notwendige Zusatz- oder Wartungsarbeiten.

Das barrierefreie Avaava Elementtikylpyhuone-Badmodul ist ein vollständig ausgereiftes Bauelement. Tests haben beweisen, dass es komplett wasserdicht ist und auch hoher Luftfeuchtigkeit über eine lange Zeit standhält. „Alle Herstellprozesse inklusive der Sanitär- und Elektroinstallation laufen industriell und in einem kontrollierten Werksumfeld ab, äußere Einflüsse wie das Wetter oder eine komplexe Baustellensituation sind somit im vorhinein ausgeschlossen. Wir können damit unsere Kunden pünktlich beliefern und der hohen Nachfrage nachkommen“ führt Sami Konsti aus.

Die äußerst robuste Konstruktion der Hochleistungs-Batterieschalungen sorgt zudem dafür, dass Stillstands- oder Instandhaltungszeiten minimiert werden. Die gesamte Batterieeinheit ist aus miteinander verschweißten Stahlprofilen hergestellt und mit 8 mm gerollten Stahlblechen nach DIN 17100 und Euro-Norm 2969 versehen.